一、表面基材（外层保护与印刷层）

    铜版纸不干胶：最常用基础材质，表面平整适配彩色印刷（标注G值、警示语），搭配环保压敏胶，粘接力强，适合纸箱等常规包装，成本低，需避免长期潮湿环境。

    聚丙烯（PP）薄膜：部分加强型标签采用，防水防潮、抗撕裂，适合冷链、户外等严苛运输场景，印刷后可覆哑膜提升耐磨与防刮性，适配高湿/多尘环境。

    聚酯（PET）薄膜：高端款可选，强度更高、耐高温（-40℃~120℃），适合精密仪器、航空部件等对标签稳定性要求高的场景，不易变形，耐化学腐蚀。

    二、胶粘剂与底材（固定与剥离适配）

    环保压敏胶：适配面材的不干胶，粘性持久且移除时不易留残胶，符合物流包装环保要求，部分特殊款含低温适配胶，适配冷链运输。

    离型底纸：多为铜版底纸或硅涂层底纸，保证标签可顺畅剥离，便于现场快速贴附，底纸表面平滑，防止胶粘剂粘连损伤标签。

    三、核心感应组件材质（冲击触发关键）

    玻璃/脆性晶管：中心圆形指示器核心，内置特殊脆性材料，受设定G值冲击时破裂，释放红色染料使指示器变红色，不可逆且防篡改。

    密封腔体与染料载体：腔体为塑料材质，密封红色染料（惰性环保配方），确保冲击触发后染料均匀扩散，无泄漏，同时具备防篡改结构，避免人为干扰。

    四、辅助与特殊材质

    防篡改涂层/压纹：部分高端款表面加防篡改涂层或压纹，撕毁/篡改后会留下明显痕迹，保障监测真实性。

    防静电涂层：电子元件运输专用款可选，避免标签静电损伤敏感部件，适配半导体、电路板等产品包装。

    五、材质选型与使用要点

    常规物流选铜版纸不干胶；潮湿/户外场景选PP/PET薄膜；精密/高温场景选PET薄膜款。

    贴附前需清洁包装表面（无油污/灰尘），确保胶粘剂贴合牢固，避免运输中脱落。

    核心感应组件为一次性结构，触发后无法复原，需在验收时及时检查指示器颜色变化。