防震动标签存储的日常保养核心是保护感应元件灵敏度、防止外部损伤、维持标签活性，需针对其“靠物理结构（如玻璃管、弹簧）感应震动”的特性，规避挤压、潮湿、高温等影响，确保使用时能准确触发报警。

    1.存储环境控制：规避温湿度与外力干扰

    防震动标签对环境敏感，温湿度异常或外力挤压会直接破坏内部感应结构，需严格控制存储条件。

    温湿度管理：将标签存放在温度15-25℃、相对湿度40%-60%的干燥环境中，避免靠近热源（如暖气、烤箱）或潮湿区域（如水槽、加湿器）；高温会导致标签内胶水软化、元件变形，高湿易使金属部件生锈，均会影响感应精度。

    防挤压与碰撞：标签需单独或少量堆叠存放（堆叠高度不超过10cm），禁止在标签上方堆放重物（如工具、纸箱）；搬运时需轻拿轻放，避免摔落、撞击，防止内部玻璃管破裂、弹簧移位，导致标签提前失效或无法触发。

    远离强干扰源：禁止将标签与强磁场设备（如大型电机、磁铁）放在一起，磁场可能影响部分电子型震动标签的感应元件，导致误触发或灵敏度下降；同时避免接触腐蚀性气体（如酸碱雾），防止标签外壳或内部金属部件腐蚀。

    2.清洁与外观保养：防止杂质影响功能

    标签表面或接口处的杂质（如粉尘、油污）可能堵塞触发通道或影响粘贴性，需定期清洁且操作轻柔。

    表面清洁：每周用软毛刷或无尘布轻轻擦拭标签表面，去除粉尘；若有油污（如存储环境中的润滑油残留），用干布蘸少量酒精轻轻擦拭，禁止使用水或液体清洁剂，防止液体渗入标签内部，损坏感应元件。

    外观检查：每次清洁时同步检查标签外观，重点查看外壳是否有裂纹、变形，感应窗口（如透明玻璃管部位）是否有破损、内部液体泄漏；若发现外观损坏，需立即标记并报废，避免使用时无法准确感应震动。

    粘贴面保护：若标签带背胶（用于粘贴在货物上），存储时需保持背胶保护膜完好，禁止提前撕除；保护膜破损会导致背胶受潮、粘尘，影响后续粘贴牢固性，进而导致标签在运输中脱落，无法监测震动。

    3.库存与取用管理：避免过期与人为损伤

    防震动标签有使用期限，且不当取用易造成物理损坏，需规范库存流转与操作流程。

    保质期管理：记录标签的采购日期和保质期（一般为1-2年，具体以厂家说明为准），按“先进先出”原则取用，避免使用过期标签；过期标签可能因内部元件老化（如弹簧弹性下降），导致感应阈值漂移，无法准确报警。

    取用规范：取用标签时需手持标签边缘，禁止捏握感应区域（如玻璃管部位），避免用力按压导致内部结构损坏；整盒标签打开后，若未用完需立即密封包装盒，防止粉尘进入或标签受潮。

    分类存放：不同型号（如不同震动灵敏度等级、不同尺寸）的标签需分开存放，并用标识牌注明型号、灵敏度（如“50G震动触发”），避免混用；不同灵敏度的标签感应阈值不同，混用会导致监测结果不准确（如用低灵敏度标签监测高要求货物）。

    4.定期活性检查：确保功能正常

    长期存储可能导致标签内部元件失效，需定期抽样检查，确保使用前标签处于“可触发”状态。

    检查频率与方法：每3个月从库存中随机抽取1-2个标签，按厂家说明书进行“模拟震动测试”（如使用标准震动台，施加对应灵敏度的震动），观察标签是否能正常触发报警（如颜色变化、窗口显示红色）；若测试失败，需扩大抽样范围，排查是否存在批量失效问题。

    异常处理：若发现标签测试不触发或误触发，需立即停止使用该批次标签，并联系厂家反馈；禁止自行拆解标签查找问题，拆解会彻底破坏内部结构，导致标签完全失效。